中空纤维膜是如何形成的？

1、溶液纺丝法

溶液纺丝法是较常用的成形方法。

其成孔原理主要是在丝条凝固过程中，溶剂与非溶剂发生双扩散，使聚合物溶液变为热力学不稳定状态，

既而发生液-液或固-液相分离，聚合物富相固化构成膜的主体，而聚合物贫相则形成所谓的孔结构。

形成的纤维膜常具有如图所示的结构特征，可以看到膜内外表面为致密层，

内部有指状孔结构作为支撑层。它又分为干/湿相转化法和湿/湿相转化法。

有喷丝口的差异，支撑层和表面致密层材料的差异。

2、熔体纺丝-拉伸法

熔融纺丝一拉伸法。

主要用于气体分离膜的制备。通过溶剂蒸发形成膜孔。

该方法主要是指将聚合物在高应力下熔融挤出，在后拉伸过程中，

使聚合物材料垂直于挤出方向平行排列的片晶结构被拉开形成微孔，然后通过热定型工艺使孔结构得以固定。

此法基本属于熔融聚合物本体挤出，不需溶剂及其回收过程

，工艺较为简单，生产效率较高，但要求较为苛刻，技术控制难度较大。

3、热致相分离法

此法就纺丝工艺而言也属于熔融纺丝，但其致孔机理与熔融纺丝法有较大区别。

它是将聚合物与一些高沸点的小分子化合物在高温下，形成均相液态，

在降低温度过程中，成膜体系发生固-液或液-液相分离，

然后通过萃取等方式脱除稀释剂，

从而得到具备微孔结构的聚合物材料

。由于相分离致孔过程是因温度的改变而驱动的，故称这种方法为热致相分离法。

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