中空纤维膜是如何形成的?
1、溶液纺丝法
溶液纺丝法是较常用的成形方法。
其成孔原理主要是在丝条凝固过程中,溶剂与非溶剂发生双扩散,使聚合物溶液变为热力学不稳定状态,
既而发生液-液或固-液相分离,聚合物富相固化构成膜的主体,而聚合物贫相则形成所谓的孔结构。
形成的纤维膜常具有如图所示的结构特征,可以看到膜内外表面为致密层,
内部有指状孔结构作为支撑层。它又分为干/湿相转化法和湿/湿相转化法。
有喷丝口的差异,支撑层和表面致密层材料的差异。
2、熔体纺丝-拉伸法
熔融纺丝一拉伸法。
主要用于气体分离膜的制备。通过溶剂蒸发形成膜孔。
该方法主要是指将聚合物在高应力下熔融挤出,在后拉伸过程中,
使聚合物材料垂直于挤出方向平行排列的片晶结构被拉开形成微孔,然后通过热定型工艺使孔结构得以固定。
此法基本属于熔融聚合物本体挤出,不需溶剂及其回收过程
,工艺较为简单,生产效率较高,但要求较为苛刻,技术控制难度较大。
3、热致相分离法
此法就纺丝工艺而言也属于熔融纺丝,但其致孔机理与熔融纺丝法有较大区别。
它是将聚合物与一些高沸点的小分子化合物在高温下,形成均相液态,
在降低温度过程中,成膜体系发生固-液或液-液相分离,
然后通过萃取等方式脱除稀释剂,
从而得到具备微孔结构的聚合物材料
。由于相分离致孔过程是因温度的改变而驱动的,故称这种方法为热致相分离法。
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